caxa制造工程師2023sp1是一款面向數控和加工，運行三維CAD/CAM一體化的數控加工編程軟件，可以在同一軟件環境下輕松進行3D、2D設計和數控編程，不再需要任何獨立的二維和三維軟件，徹底解決了采用傳統3D設計平臺面臨的挑戰，同時還支持先進實用的軌跡參數化、批處理功能和高速切削，大幅度提高加工效率和加工質量。
caxa cam制造工程師2023sp1集成了數據接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過程仿真檢驗、數控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復雜零件和模具的數控編程功能，并且整個編程環境基于數控加工真實場景，刀具軌跡計算考慮機床的移動軸行程、旋轉軸的擺動角度、毛坯、夾具、工件、刀具的真實加工場景，可有效提高刀具軌跡合理性和安全性，避免實際加工過切、超程等安全隱患，在這里還可以直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗，非常的不錯，有需要的朋友歡迎前來本站免費下載。
caxa cam制造工程師2023SP1包括多項新增功能和改進：
一、 平面輪廓精加工1優化下刀方式
平面輪廓精加工1下刀方式中支持選擇螺旋、傾斜、漸切等方式下刀，下刀過切時會有相應提示
二、 平面輪廓精加工1螺旋走刀最后一層增加水平輸出
平面輪廓精加工1使用螺旋走刀，在最后一層增加一圈水平輪廓軌跡，軌跡更加合理。
三、 平面輪廓精加工2螺旋下刀首層輸出以頂層設置的高度值開始，解決第一層可能出現扎刀的問題
四、 平面區域粗加工1支持開輪廓加工
平面區域粗加工1支持幾何拾取開放輪廓，生成相應的開放輪廓加工軌跡
五、 平面自適應和自適應策略增加微量提刀速度控制參數，輸出G0
六、 孔加工支持銑刀與中心鉆刀等刀具類型
孔加工支持銑刀和中心鉆刀等刀具類型，方便使用銑刀和中心鉆生成孔加工軌跡
七、 解決一鍵倒角過切問題
優化一鍵倒角過切問題，默認只對銳邊進行倒角，已有倒角和圓角特征不生成倒角軌跡。對于不需要生成倒角軌跡的區域，可以使用非加工邊界進行選擇。
八、 解決平面精加工大行距殘留問題
優化平面加工算法，設置較大行距時，增加“大行距軌跡優化”選項，減少大行距殘留。
九、 加工樹中的坐標系與加工軌跡關聯
使用加工樹中的坐標系生成的加工軌跡，當坐標系重新編輯，關聯軌跡有提示是否進行重新計算
十、 優化“關聯坐標系”功能設置，繼承上一次設置選擇
使用關聯坐標系方便與已有坐標系進行關聯的同時，支持啟用相同軌跡策略時記錄上次的設置
十一、 軸編程矢量選擇優化只指定Z軸矢量即可
軸編程矢量和新建坐標系時，支持只指定Z軸，即可完成坐標系矢量的設置。
十二、 支持根據圓孔軸矢量拾取孔特征，支持圓孔軸矢量修改
增加“啟用孔軸限制”選項，方便根據孔軸矢量進行孔特征選取，支持孔軸矢量修改
十三、 支持批量調整孔的起始加工位置
增加圓孔Z值設置，可批量設置孔起始位置
十四、 優化輪廓拾取方式，支持零件上邊進行鏈拾取與限制鏈拾取
優化輪廓拾取方式，支持零件上邊在同一高度上進行鏈拾取與限制鏈拾取，提供使用模型進行輪廓選取和編程的效率。
十五、 優化毛坯實體顯示功能
毛坯顯示可進行實體與線框顯示切換，并可以設置顏色
十六、 工序導航器增加加工詳細內容列表，可切換顯示和隱藏
優化工序導航器詳細內容定制，工序導航器可切換顯示和隱藏
如何進行三軸數控編程加工？
一、葉輪葉片建模，在?116*?46*44的范圍內進行重新設計。
1、以X-Y平面為基準，進入草圖，選擇“直線”和“圓弧”命令，根據圖紙尺寸繪制以下圖形部分：
2、退出草圖，選擇“旋轉增料”命令，拾取草圖輪廓，并以Z軸為拾取軸線，“確定”生成旋轉實體，如下圖所示：
3、以X-Y平面為基礎，進入草圖，選擇“直線”“圓弧”和“圓”命令，根據圖紙尺寸要求，繪制以下圖形。
4、退出草圖，選擇“拉伸增料”命令，根據圖紙尺寸要求，“確定”生成拉伸實體，如下圖所示：
5、在當前“空間”環境中，選擇“環形陣列”命令，根據圖紙尺寸要求，“確定”生成陣列實體，如下圖所示：
6、以Z-X平面為基準，繪制草圖，選擇“直線”“圓”命令，根據圖紙尺寸要求，繪制以下圖形：
7、退出“草圖”選擇“旋轉除料”命令，根據圖紙尺寸要求，選擇“草圖”和軸線：以Z軸為軸線，“確定”完成除料，如下圖所示：
8、在當前“空間”環境中，選擇“過渡”命令，根據圖紙尺寸要求，對葉片中的棱邊進行過渡。
二、葉輪端面建模
注：端面部分在數控車內加工完成，端面槽部分在數控銑內加工完成。
1、以零件頂面為基準，右鍵“創建草圖”，選擇圓命令，根據圖紙尺寸要求，繪制如下圖形：
2、退出草圖，選擇“拉伸增料”命令，根據圖紙尺寸要求，確定生成拉伸實體。
3、以X-Z平面為基準，創建草圖，選擇“矩形”命令，，根據圖紙尺寸要求，繪制以下圖形：
4、退出草圖，選擇“拉伸除料”命令，選擇“類型”為“貫穿”，確定生成拉伸除料結構，如下圖所示：
三、葉輪內孔建模
葉輪內孔建模，此部分在數控車內加工完成。
1、以Y-Z平面為基準，進入草圖，選擇“直線”命令，根據圖紙尺寸要求，繪制如下圖形：
2、退出草圖，選擇“旋轉除料”命令，選擇截面草圖和軸線，確定生成旋轉實體，如下圖所示：
四、葉輪三維實體粗加工—五軸限制線加工三軸策略
1、設置粗加工參數。選擇【加工】－【五軸加工】－【五軸限制線加工】命令，在彈出的加工參數表中設置如圖所示粗加工的參數。
2、設置刀軸策略為三軸，并在區域選擇上為填滿區域，為后續的區域加工做準備，如下圖所示：
3、根據使用的刀具，設置切削用量參數，并提取加工刀具，如圖所示：
4、根據其坐標系位置，設置“連接參數”，如圖所示：
5、加工參數表設置好后，單擊“確定”按鈕，根據屏幕左下角狀態欄中的提示左鍵依次拾取已準備好的幾何條件，注：2條限制線、1個加工曲面，右鍵完成拾取，生成加工軌跡。
五、葉輪的二維線架加工—端面槽平面區域粗精加工
1、設置粗精加工參數。選擇【加工】－【二軸加工】－【平面區域粗加工】命令，在彈出的加工參數表中設置如圖所示粗精加工的參數。
2、根據使用的刀具，設置切削用量參數，并提取加工刀具，如圖所示：
3、加工參數表設置好后，單擊“確定”按鈕，根據屏幕左下角狀態欄中的提示左鍵依次拾取已準備好的幾何條件，注：加工曲線，右鍵完成拾取，生成加工軌跡。
六、葉輪空間線架仿真
1、右鍵特征樹“軌跡管理”選擇要仿真的軌跡，選擇“線框仿真”，查看軌跡的運行情況，如圖所示
2、通過空間線架仿真，用來判斷刀具和零件之間基于軌跡有沒有存在干涉。
七、葉輪實體虛擬仿真
1、右鍵特征樹“軌跡管理”選擇要仿真的軌跡，選擇“實體仿真”，查看軌跡的運行情況，如圖所示
八、葉輪G代碼管理
1、選擇【加工】－【后置處理】－【設備編輯】命令，彈出“后置編輯”對話框，根據所選的加工機床系統，進行后置設備編輯，如圖所示：
2、選擇【加工】－【后置處理】－【生成G代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫文件名，選擇“機床”系統，單擊“保存”，拾取生成的加工的刀具軌跡，按右鍵確認，立即彈出加工G代碼文件，保存即可。
軟件功能
一、曲面完美結合
1、方便的特征實體造型
軟件提供了功能強大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求 生成各種復雜圖形的加工軌跡。通用的后置處理模塊使CAXA 數控車可以滿足各種機床的代碼格式，可輸出G代碼，并對生成的代碼進行校驗及加工仿真。
2、強大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段。可通過列表數據、數學模型、字體文件及各種測量數據生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結果。
3、靈活的曲面實體復合造型
基于實體的'精確特征造型'技術，使曲面融合進實體中，形成統一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設計產品和模具的有力工具。
二、高效數控加工
CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質量。通用的后置處理可向任何數控系統輸出加工代碼。
1、兩軸到三軸的數控加工功能，支持4~5軸加工
兩軸到兩軸半加工方式:可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區域加工功能，加工區域內允許有任意形狀和數量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式:多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4~5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數線加工、側刃銑削加工等多種4~5軸加工功能。標準模塊提供2~3軸銑削加工。4~5軸加工為選配模塊。
2、支持高速加工
本系統支持高速切削工藝，以提高產品精度，降低代碼數量，使加工質量和效率大大提高。可設定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。
3、參數化軌跡編輯和軌跡批處理
CAXA制造工程師的'軌跡再生成'功能可實現參數化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數控加工軌跡，修改原定義的加工參數表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數，而不立即生成軌跡。工藝設計人員可先將大批加工軌跡參數事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優化了工作時間。
4、獨具特色的加工仿真與代碼驗證
可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節，可以調節仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏**分表示，并把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較等。
5、加工工藝控制
CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經驗得到充分的體現。
6、通用后置處理
全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統不僅可以提供常見的數控系統的后置格式，用戶還可以定義專用數控系統的后置處理格式。可生成詳細的加工工藝清單，方便G代碼文件的應用和管理。
三、知識加工
可將某類零件的加工步驟、使用刀具、工藝參數等加工條件保存為規范化的模板，形成企業的標準工藝知識庫，類似零件的加工即可通過調用'知識加工'模板來進行。這樣就保證了同類零件加工的一致性和規范化。同時，初學者更可以借助師傅積累的知識加工模板，實現快速入門和提高。
四、界面操作
Windows界面操作
CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創Windows菜單和交互，全中文界面，讓您一見如故，輕松流暢地學習和操作。全面支持英文、簡體和繁體中文Windows環境。
五、數據接口
豐富流行的數據接口
CAXA制造工程師是一個開放的設計/加工工具。它提供了豐富的數據接口，包括:直接讀取市場上流行的三維CAD軟件，如CATIA，Pro/ENGINEER的數據接口；基于曲面的DXF和IGES標準圖形接口，基于實體的STEP標準數據接口；Parasolid幾何核心的x-T、x-B格式文件；ACIS幾何核心的SAT格式文偉面向快速成型設備的STL以及面向Internet和虛擬現實的VRML等接13。這些接口保證了于世界流行的CAD軟件進行雙向數據交換，使企業可以跨平臺和跨地域地與合作伙伴實現虛擬產品開發和生產。
六、開發平臺
開放2D、3D平臺
CAXA制造工程師充分考慮用戶的個性化需求，提供了專業而易于使用的2D和3D開發平臺，以實現產品的個性化和專業化。用戶可以隨心所欲地擴展制造工程師的功能，甚至可以開發出全新的CAD/CAM產品。
七、品質
品質一流的刀具軌跡和加工質量
加工路徑的優化處理使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質量
