和IMS的產品不同，大多數CAM軟件雖然能提供材料切除的數控加工驗證，以及在某些情況下的機床仿真，但通常只檢查由CAM軟件生成的刀具路徑。發生在CAM系統和機床之間的各種操作（刀具路徑經過后處理后是否轉換為正確的格式，速度是否得到優化，進給率、回退刀以及在機器行程的限制時重新定位的功能，或者，僅僅由操作者進行的手工編輯），這些都無法得到驗證；因為沒有在零件上機床加工之前進行驗證仿真，而造成事故并付出昂貴的代價，這種情況的發生是舉不勝舉的。而IMSpost解決了這個問題,控制系統仿真提供一個以機床加工特定的G和M代碼，在CATIA V5和V6中以集成的方式驗證和仿真即將用于加工的實際數據的過程，不只是驗證由CAM系統產生的刀具路徑。MSpost和IMSverify一起代表了IMS核心產品線的持續發展”IMS Software總裁兼聯合創始人Dan Wrenn說。在客戶的創新和CNC市場的進步驅動下，重點仍然是將最好的方案推向生產車間。
除此之外，IMSpost還采用了全新的用戶界面，包括用戶可自定義的“快速訪問”工具欄，以便于訪問常用命令。改進了工具管理，包括支持更多的工具類型，更復雜的工具組合以及總體易用性。改進了對STEP數據交換格式的支持，以用于IMSmachine中的IMS驗證（庫存，夾具，工具，刀架，設計零件）以及機器組件和機器組件。能夠真正的以實體為基礎的仿真給予你最準確的材料切除驗證。應用IMSverify,你可以以實體的格式將毛坯和工裝夾具的信息從CAM系統中導入，而后，也可將仿真過程中的結果保存為實體，作為進程中的中間毛坯，或作為與原始設計零件數據的比對。
新功能
對IMSpost的更新包括1.用戶界面改進，包括用戶可自定義的“快速訪問”工具欄，以便于訪問常用命令。
2.新的，更直觀和可定制的交互式調試器布局。
3.支持將軸定義為樣條的機器（例如航空航天跟蹤鉆機）。
4.新的宏語言命令和顯式變量鍵入。
5.“IMSpost和IMSverify一起代表了IMS核心產品線的持續發展”IMS Software總裁兼聯合創始人Dan Wrenn說。在客戶的創新和CNC市場的進步驅動下，我們的重點仍然是將最好的方案推向生產車間。“
IMSverify的更新包括
1.用戶界面改進，類似于IMSpost中的改進。
2.新的，更直觀和可定制的模擬視圖。
3.改進了工具管理，包括支持更多的工具類型，更復雜的工具組合以及總體易用性。
4.改進了對STEP數據交換格式的支持，以用于IMSmachine中的IMS驗證（庫存，夾具，工具，刀架，設計零件）以及機器組件和機器組件。
軟件特色
1.高速加工2.自動將點對點數據轉換為NURBS格式
3.用戶定制的界面或菜單（在后處理器執行期間調用您自己的DLL，腳本或程序）
4.點對點數據的弧擬合，在任何平面上獲取點數據
5. CL文件預讀，多軸機器的高級線性化
6.使用線性相切優化輸出
7.使用C ++和Windows GUI的最先進技術
8.支持所有具有任意數量線性的機器類或旋轉軸
9.5軸鉆孔循環
10.自動支持共線軸-無循環支持的機器的固定循環或模擬鉆孔循環
11.在任何CAM系統或硬件平臺上使用相同的后處理器
12.易于使用的宏語言和源級調試工具，可以逐行跟蹤輸出和逐個語句
13.訪問所有內部后處理器變量和源代碼
14.會話輸出樣式支持
15.用戶可定義的后處理器語法
16.集成控制器仿真/反向帖子技術
17.集成的APT / CL，G代碼和機器視圖為CNC后期開發提供了完整的畫面。IMSpost虛擬CNC控制器提供對機器代碼的完整分析，并提供刀具運動的真實圖像。虛擬控制器為來自所有主要制造商的NC控制提供支持。
18.IMSverify對將在機床上加工運行的、經后置處理產生的代碼程序，提供了獨特的NC驗證檢查的解決方案。 這種方法超越了在CAM系統內簡單地對APT或CL的文件進行查驗。
19.對將在機床上加工、運行的實際G代碼的驗證和確認，為你提供了完整的信心，工件將得到正確加工。
復雜的加工操作和多軸機床的使用增加了：
（1）由于編程錯誤，而導致的不正確或不完整的材料切除；
（2）機床各組件與卡具裝置之間的碰撞干涉；
（3）對工件（和 / 或）機器造成損壞的風險。
20.完整的機床仿真
21.全機模擬碰撞檢測可以準確分析出完整的加工環境，這包括所有的機器組件、夾具、刀具和刀柄。
22.以實體為基礎的材料切削
23.真正的以實體為基礎的仿真給予你最準確的材料切除驗證。應用IMSverify,你可以以實體的格式將毛坯和工裝夾具的信息從CAM系統中導入，而后，也可將仿真過程中的結果保存為實體，作為進程中的中間毛坯，或作為與原始設計零件數據的比對。
24.與IMSpost 產品集成，提供了一個獨特的分析工具。在一個單一的、直觀的界面，你可以同時查看CAM系統數據（APT）、經過后處理得到的G代碼，以及材料的切除。你將逐步通過這個過程，確切地看到發生了什么，并準確地知道如何解決問題：
（1）斷點（在特定的程序行、換刀位置、或用戶定義的條件）
（2）切削過程中動態旋轉、平移和縮放
（3）同步APT、G代碼和材料切除
（4）完整的多軸支持，包括RTCP和工作平面
（5）詳細再現刀具、刀柄、毛坯、夾具和固定裝置
（6）實體為基礎的先進的可視材料去除，包括實際的陰影和用戶的顏色、透明度和差錯警示
（7）包括碰撞檢測在內的完整的機器模擬
（8）完全對車/銑復合機床的支持，包括同步的多通道控制，使用與IMSpost同樣的后處理程序開發技術，允許在IMSverify上完全自定義控制系統仿真器，支持你CNC控制系統的每項功能。
