如何正確操作高速旋轉式壓片機？
一、操作前準備
1、設備檢查
•檢查各部件完好性(傳動裝置、電源連接、沖模完整性)，確認無異常噪音或松動部件。
•確保潤滑系統正常，油杯、油嘴等潤滑點已按規定加注油脂或機油。
•清潔轉臺、沖模及導軌等關鍵部位，防止粉塵殘留影響壓片質量。
2、沖模檢查與安裝
•逐個檢查沖模是否有缺邊、裂縫或變形，不合格沖模禁止使用。
3、安裝順序：
•中模：用中模打棒輕敲裝入轉臺模孔，確保上平面不高于轉臺工作面。
•上沖：通過上軌道缺口插入，旋轉測試是否靈活無卡頓。
•下沖：通過主體平面安裝孔裝入，測試升降靈活性后固定蓋板。
4、物料準備
•顆粒原料需干燥，細粉含量不超過10%，避免堵塞或片重不均。
二、操作流程
1、試運行與參數調整。
•手動轉動手輪或點動試車，觀察沖桿運行是否靈活，確認無異常后關閉防護門。
•空載啟動設備，運行2-3分鐘，檢查轉盤轉速、吸粉箱工作狀態是否正常。
2、初始參數設置：
•將片厚調至最大值，充填量調至最小值。
•逐步調節壓力、速度和片重，通過試壓片調整至符合質量要求。
3、正式壓片
•啟動設備，均勻加料至料斗，觀察物料填充深度是否一致。
•實時監測片劑質量(如毛邊、裂紋、片重差異)，通過控制系統微調壓力或轉速。
•使用吸粉箱及時清理飛粉，防止粉塵堆積影響設備運行。
4、停機與清理
•關閉電源后，清理轉臺、沖模及導軌上的殘留物料。
•拆卸沖模并清潔，檢查易損件(如導軌、壓輪)磨損情況，必要時更換。
•長期停用時，需對金屬部件涂抹防銹油并覆蓋保護。
三、注意事項
•顆粒要求：避免使用半固體、潮濕或低熔點物料，防止粘模或片劑變形。
•潤滑規范：柱塞尾部及弧形導軌處潤滑需適量，避免油脂污染物料。
•異常處理：若出現疊片、悶車等問題，立即使用倒車點動按鈕微調，禁止強行反轉。
•安全操作：運行中禁止打開防護門，清理或維護需在斷電狀態下進行。
通過規范操作和定期維護，可確保高速旋轉式壓片機的穩定運行及片劑質量。
